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玻璃在鋼化爐內破裂,俗稱炸爐了解原因避免損失

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 玻璃在鋼化爐內破裂,俗稱炸爐,是鋼化玻璃生產中的異常狀況。由于玻璃破在鋼化爐內,通常需要降溫洗爐清理,對深加工企業來說通常意味著幾千甚至上萬的費用損失。同時由于鋼化爐降溫、清理洗爐、再升溫恢復生產一般至少需要24小時,因此鋼化炸爐也經常會影響到生產計劃執行和訂單交貨,幾點影響玻璃“炸片”的因素總結如下。

 

  1.原片質量

 

  原片對鋼化炸爐影響比較大的主要是結石、氣泡和微裂紋。12mm以上的玻璃鋼化過程中的爆爐,很多時候都是由原片缺陷所導致。除了采購高質量的原片外,只有加強進爐前的檢查。玻璃在鋼化爐內是一個急速加熱的過程。這個過程中玻璃壓受到熱應力的沖擊,同時由于玻璃是一種脆性材料,一些微小裂紋在熱應力的作用下會迅速擴大導致玻璃破裂。就像一張紙拉緊后,只要有一個小裂口,紙馬上就從裂口處破開。

 

  2.冷加工質量

 

  冷加工導致鋼化爆爐是指磨邊、鉆孔、開槽等邊部裂紋導致鋼化炸爐。玻璃鋼化過程中邊部受到的熱應力****,也是最容易破裂的地方。鋼化玻璃必須磨邊就是為了消除切割刀口帶來的裂紋。鉆孔和開槽與磨邊的情況相同,也是要消除孔位或槽位處的裂紋,否則加熱過程中玻璃也可能從裂紋處破裂。

 

  3.鋼化工藝: 加熱過快和加熱不均衡。

 

  加熱過快主要和溫度設置過高、對流設置過大有關。加熱過快會導致玻璃進爐后的升溫速度過快,從而導致玻璃的熱應力較大致使玻璃爆裂。一般而言,玻璃越厚、版面越大,加熱的速度應當越慢。加熱過快導致的爆爐碎片一般呈小碎塊狀。加熱不均衡主要是指玻璃在鋼化爐內加熱時,玻璃的上下表面加熱的速度不同。一邊加熱快溫度高,一邊加熱慢溫度低。這種情況下玻璃會在鋼化爐內出現翹曲,輕則出現輥道白印,重則直接導致玻璃撞到輥道或加熱元件破碎。加熱不均衡的情況在LOW-E玻璃上最為常見,主要依靠溫度和對流調節,直接觀察爐內玻璃的狀態是有效規避的方法。

 

  4.設備異常

 

  設備異常導致的爆爐主要是由傳動系統所導致的,常見的有硅棍卡死、長度測量異常以及傳動編碼器、變頻器異常等。除此以外,局部加熱絲斷裂或對流風機壞導致的區域溫度不均衡也容易導致炸爐。


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